夾布橡膠板在生產(chǎn)過程中需要一個精心的操作流程。橡膠板的質(zhì)量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由大分子線形結(jié)構(gòu)交聯(lián)為大分子立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而大大提高了膠料的物理、機械和其它性能，這種過程稱為硫化。
硫化機和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯(lián)而無需硫化劑。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在補強細小顆粒和橡膠之間。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展變化，化工技術(shù)也日益顯示出新的特點。利用化學反應對硫化過程進行質(zhì)量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。
夾布橡膠板物性和力學性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數(shù)要求的環(huán)境。經(jīng)43 KV測試，在660 V狀態(tài)下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗室及現(xiàn)場帶電作業(yè)等。存放于干燥通風環(huán)境，遠離熱源，遠離地面和墻壁20 cm以上。
夾布橡膠板地面的施工技術(shù)。
(1)施工準備
(2)施工流程檢查基層→修補基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護→腳底(3)施工方法
1)彈線：根據(jù)鋪貼部位的實際情況，按材料的規(guī)格彈出彈線。
2)刮膠：在上膠完畢后，隨鋪隨刮，膠不要刮得太早。刮膠前，應在基層上刮一層底膠，以加強橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮擦劑從一個方向刮到另一個方向，粘結(jié)劑的厚度不宜過厚，一般控制在1 mm以內(nèi)。刮膠器的速度與鋪貼速度協(xié)調(diào)，刮擦膠面后，應停用一段時間，使膠料溶劑揮發(fā)。一般而言，要掌握不粘手表面的粘合劑鋪貼即可。
3)鋪貼地板：鋪貼主要控制三個問題，一是橡膠地板的鋪貼牢固，不能脫膠、空鼓;二是針順，避免錯縫;三是表面平整、干凈，不能有凹凸不平及污染。
①橡膠地板就位后，用拍板輕拍，再用小滾筒滾壓。在滾動過程中要注意滾動的方向，一般宜橫豎交替。縫合過程中擠出的粘合劑，要及時用棉紗清理干凈。
②在鋪貼過程中要把握好鋪貼的速度，每貼一條，就要照顧前后關系的前后、左右的關系，使其在接縫中高、高、直等方法符合要求。
③若出現(xiàn)異形塊，可用裁切工具進行裁切。但是要注意尺寸，裁口要平整。
④在鋪筑時要特別注意墻角和墻壁的位置。由于這些部位容易積灰，甚至在表面有殘渣。清潔時還因邊角部分難以操作而忽略，所以，此處刮膠可較其它部位多刮膠，拍打時，宜反復用力拍打，直至氣體排出，粘結(jié)牢固。
⑤清潔：鋪貼完成后，及時清理表面。
⑥養(yǎng)護：橡膠地板鋪貼完后，要有一定的養(yǎng)護時間。一是禁止行人在新鋪好的路面上大量行走;二是避免在養(yǎng)護過程中用水清洗路面。
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